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电机高效再制造座谈会在上海召开
   
  7月20日,电机高效再制造座谈会在上海召开。此次会议旨在促进我国电机高效再制造,完善电机再制造标准体系及评价方法,推动电机高效再制造技术发展,充分落实《循环经济促进法》,促进资源节约型、环境友好型社会建设。
  
  此次会议由中国标准化研究院主办,来自中国标准化研究院能效标识管理中心、上海市节能监察中心、上海电器科学研究所、国际铜业协会、南阳防爆电气研究所、河北电机研究院,以及云南铜业压铸科技有限公司、云南云铜东力传动设备有限公司等单位代表及嘉宾30余人出席了此次会议。
  
  据了解,低效电机的强制性淘汰,已经成为中国工业转型过程中必须攻克的难题,而将淘汰下来的低效电机经过重新设计、更换零部件等方法,再制造成高效电机,可极大地推进我国电机系统能效提升工作。
  
  工业产品再制造是制造业的一个重要组成部分,是落实《循环经济促进法》和推动经济发展方式转变的重要措施,是促进资源节约型、环境友好型社会建设的有效手段。
  
  据国际铜业协会中区总裁周胜介绍,2014年中国电机系统总耗电量达35356亿千瓦时,占社会总用电量的64%。其中,工业系统电机总用电量占工业系统总用电量的72%。我国目前生产和在用电机多为低于GB18613-2012标准3级能效的电机,其平均效率为87%,而发达国家早已推行的高效电机效率已达到91%以上。我国电机系统能效水平远远低于发达国家水平是造成工业能耗居高不下的主要原因。
  
  他认为,低效电机的强制性淘汰,已经成为中国工业转型过程中必须攻克的难题,而将淘汰下来的低效电机经过重新设计、更换零部件等方法,再制造成高效电机,可以极大地推进我国电机系统能效提升工作。
  
  上海电器科学研究所是国内首创开展电机高效再制造的工作机构,是首批列入工信部颁布的第一批再制造产品目录的再制造机构,并被授予首个国家再制造示范工程称号。全国旋转电机标委会秘书长陈伟华分享了上海电器科学研究所在电机高效再制造领域的宝贵经验。
  
  他表示,电机高效再制造推广过程中由于需要对旧电机进行实地勘查与诊断分析,并要对旧电机进行拆卸、运输,对新电机进行安装、调试,整个过程需要耗费大量的人力、物力,给再制造企业带来巨大成本压力,呼吁政府应给予更大力度的财政补贴,支持企业开展电机高效再制造业务,以加快我国存量电机能效水平的提升。
  
  上海市节能监察中心副主任李贤葵介绍了上海市在加快推进电机系统能效提升方面开展的工作。
  
  据统计,上海工业系统电机装机容量约2000万千瓦,年耗电量约590亿千瓦时,占整个工业系统电耗的75%左右,但基本为普通效率电机,与欧美国家相比,电机本身效率低3%~5%,电机系统运行效率低20%左右,推广应用高效电机,加快发展电机高效再制造工作迫在眉睫。
  
  业界认为,电机高效再制造是采用环保无污染的方式,最大程度地利用和回收原电机的零部件,通过更换绕组、绝缘、轴承,或转子等部件,最终将低效老旧电机改造成高效电机的过程,是实现资源节约和综合利用有效途径,既可从源头上杜绝旧电机再次流入二级市场,又可降低企业高效电机使用成本,促进存量电机能效水平的不断提升。
  
  中国标准化研究院资源与环境分院赵跃进研究员认为,根据《节能法》、《产品质量法》和《循环经济促进法》的有关规定,再制造电机的质量特性不应低于原型新品,即再制造电机的能效应不低于GB18613-2012标准的要求。
  
  同时,他还介绍了中国节能协会标准化专委会、节能评估专委会高效电机系统及节能效益评估联合工作组如何促进电机高效再制造的具体措施。
  
  他认为,高效电机系统及节能效益评估联合工作组是在电机系统节能领域内,由科研院所、大专院校、行业协会、检测与认证机构、企业、非政府组织、金融机构等单位共同构成,从事高效电机系统节能领域标准化、节能设备推广以及应用工作,集公益性、服务性和学术性为一体的非营利性技术组织。工作组将通过电机系统节能改造平台促进高效电机推广,以及存量电机改造升级和电机高效再制造工作的开展。
  
  “十二五”期间,再制造标准化推进力度不断增强,技术标准制定取得重大进展,再制造标准空白得到填补,标准覆盖范围不断扩展,政策措施逐步完善,标准对再制造产业的支撑效果显著提升。中国标准化研究院资源与环境分院助理研究员杨朔博士以“再制造产业标准体系及评价标准”为题作专题报告。
  
  杨朔博士介绍,截至2015年底,我国已发布再制造国家标准28项,其中国家标准16项、行业标准12项。正在制定的国家标准20项。今年,由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会(TC415)作为执行和归口单位的《废电机分类及代码》已开展起草单位征集工作,希望广大电机高效再制造企业关注电机再制造标准工作的相关进展。
  
  会上,云南铜业压铸科技有限公司、云南云铜东力传动设备有限公司副总经理杨旭以“云南铜业铸铜转子高效化电动机再制造技术及运用”为题作专题报告。据他介绍,云南铜业压铸科技有限公司已经建成两条铸铜转子压铸生产线,具备年产10万个/年铸铜转子的生产能力。2015年,已经累计为120余家中外电机制造企业开发设计及生产出5个系列、180余个规格的铸铜转子十多万台;部分国内外客户的产品已经开始走向批量化:3000~7000台/月(2015年数据),年产量为6万台/年左右,产品逐渐形成多样化、系列化、批量化。
  
  铜转子优异的特性可以使其广泛应用在高效电机、电动汽车、航空、航天、航海、家电及军事等领域。随着世界各国纷纷提高电机能效水平,以及国内新的电机能效水平实施及节能的需求,对于已经投放市场的大量电机和现在电机厂的存量电机来说,提高效率将面临改变工艺等因素。但通过更换经过重新设计的铜转子来更换电动机原来使用的铝转子,可以有效提升电机效率。
  
  经过分析比较,选取了用量最为广泛,最具有代表性的Y132-47.5kW和Y160-411kW两款电机进行了重新设计,在保持定子不变的情况下,重新设计了铜转子,每一个型号的电机对应两种设计方案。通过更换铸铜转子,原来IE1效率的电机效率水平都达到了IE3,提高1~2个能效等级,效果十分明显。
  
  会议期间,与会嘉宾还对电机高效再制造面临的机遇与挑战等趋势进行了展望和交流,并分别探讨了电机再制造相关政策及标准、电机再制造商业模式、高效铜转子再制造、高效永磁转子再制造等技术路线。


 

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